弯管加工的技术越来越普遍，人们对弯管产品的质量要求也越来越高。为了保证弯管，的加工质量，有必要在弯管设计一个合理的模具。在设计和制造模具，时，有必要合理地设计其工艺参数。金属管弯曲广泛应用于现代工业领域，主要应用于汽车、机械、环保、化工、民用等行业。今天，我们来了解一下弯管加工常用几种模具的结构设计吧。

　　结合多年的工作经验，在设计弯管加工模具时应特别考虑的几个要点：弯管模具一套标准结构主要由五部分组成：轮模、夹紧模、导向模、芯轴和防皱板。操作时，动作过程是芯轴进入芯体，夹紧模夹住管子随轮模转动，导向模拉紧管子跟随管子弯曲，防皱板固定。当弯管角达到设定角度时，心轴退出，松开导向模和夹紧模并复位，完成整个动作。

　　在弯管加工模具的设计中，核心的一步是设计轮模。通常设计也是从这一部分开始的。在确定成品管的外径d、壁厚和弯曲半径r(设计的三要素)时，在设计轮模弯曲半径时需要考虑管的回弹，从而确定模具的弯曲半径r。

　　通常在设计弯管加工模具时，车轮型腔的直径是根据管子的外径来设计的。管子的壁厚和外径决定了管子的强度，直接影响夹紧模的夹紧长度。轮模经常受到合模力和管材弯曲力的冲击，因此要求整体韧性好、抗冲击性能好、型腔表面耐磨。目前普遍采用调质渗氮的热处理工艺，型腔表面硬度可达HRC55~HRC60。

　　为了保证弯管加工质量，在设计模具时，合模设计的主要尺寸是长度尺寸，它主要取决于产品两个折弯之间的直线段长度。夹紧模的长度尺寸太小，无法夹紧管子，管子在弯管，容易打滑，操作外观和弯曲部分出现麻点，不符合产品要求。反之，如果尺寸过大，就容易把前弯夹扁变形，这在工艺上是不允许的。因此，应适当选择长尺寸。
　　在弯管加工过程中，弯管的曲面后壁被拉伸变薄，曲面凹面被挤压变厚；由于金属材料的压缩性能优于拉伸性能，管道整体拉长；管道弯曲方向受力，但侧面不受力，管道截面变成椭圆形。
　　为了保证弯管质量，弯管采用了正公差。采用负公差时，弯曲前的管壁厚度应为设计壁厚的1.06~1.25倍，弯曲半径越小，倍数越大。高压钢管的弯曲半径应大于管子外径的5倍，其他应大于3.5倍；当缝钢管弯曲时，焊缝应避开拉压区；钢管弯曲后的热处理温度为600~650，加热速度、恒温时间和冷却速度应根据规范控制。
　　无论是在我们的日常生活还是工作中，弯管都随处可见。它广泛应用于电力、石油、航海、化工等领域，主要用于石油输送、天然气输送、输液等。并在飞机及其发动机中占有非常重要的地位。在这样一个重要的用例中，在弯管处理的标准和规则是非常重要的。

8808彩网 　　弯管需要按有关标准和规定加工，弯管应横平竖直，跨度和间距应符合规范的要求，无论弯管加工到什么高度，都不允许有不稳定的情况。在弯管加工的材料需要经检验合格，严禁使用有变形、裂纹等缺陷的弯管架杆、连接件和紧固件。弯管的紧固件和连接器不得焊接到修补。

　　本期的内容就是这些了。弯管加工的地基需要平整、密实、坚硬，其金属基板需要平整、无任何变形。当地面较软时，需要使用扫地杆或垫块来增加受力面和稳定性。弯管上的跳板需要铺设整齐，宽度和长度一致。任何弯管的跳板需要固定牢固，平台表面不得有大孔。
小编：Chihiro